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中國數(shù)控機床發(fā)展態(tài)勢
近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控機床也取得了快速發(fā)展，數(shù)控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的數(shù)控機床還有很大差距。
數(shù)控機床平穩(wěn)發(fā)展
目前數(shù)控機床產品中，中低端產品我國企業(yè)已有一定實力，但高檔數(shù)控機床仍是短板，而高檔數(shù)控機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設備制造這四大領域的必需，是產業(yè)升級的必備。盡管國家實施了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領域所需的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%立足國內，但目前只有濟二機床大型高效數(shù)控全自動沖壓生產線一個項目成功實現(xiàn)了商業(yè)化，關鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。
2014年，國家繼續(xù)穩(wěn)增長、調結構，在此大環(huán)境下，數(shù)控機床行業(yè)必須調整現(xiàn)有產業(yè)結構，在現(xiàn)有中端取得成果基礎上發(fā)力高端，一方面需要面臨國外產品以及合資產品擠壓國內中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。
在研發(fā)方面，在國家現(xiàn)有專項支持基礎上實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術研發(fā)，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系（PPP）推進研發(fā)；國家層面需要加大基礎研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。
2014年，中國數(shù)控機床產量略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產品，同時中端產品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。
我國的數(shù)控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得重大突破。2010年我國數(shù)控機床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%，中國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年我國數(shù)控機床產量達到39.1萬臺。
圖表 2010-2014年中國數(shù)控機床產量
數(shù)據(jù)來源：中投顧問產業(yè)研究中心
2014年，國內金屬加工機床產量同比下降2%，其中，金切機床產量同比下降1.7%，金屬成形機床產量同比下降3.3%。與此同時，國內市場對于進口機床的需求不降反升，2014年，機床工具進口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機床進口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說明國內機床行業(yè)難以滿足企業(yè)高端需求，國內機床行業(yè)承受著周期性壓力和結構性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發(fā)展突破口。
從我國數(shù)控機床產業(yè)格局來看，我國數(shù)控機床發(fā)展的地域性特點非常明顯，地域性的明顯反應了我國數(shù)控機床發(fā)展的不均衡。如，在浙江、山東、北京、河北以及四川地區(qū)，數(shù)控機床已經(jīng)形成了比較完善的產業(yè)體系，這些地方一方面是因為經(jīng)濟發(fā)展速度比較快，對外開放水平較高，有利于引進國外先進技術。另一方面是因為這些地區(qū)市場輻射廣，比如四川，經(jīng)濟水平顯然不如東部沿海，但是在西南地區(qū)，四川數(shù)控機床的市場廣闊，加上國家的支持，因此發(fā)展也比較快。但是，一些老工業(yè)生產基地，數(shù)控機床發(fā)展則相對比較緩慢。
除了分布不均以外，我國數(shù)控機床還主要以中低端產品為主，高端數(shù)控機床主要依賴于進口。據(jù)中國工程院院士柳百成表示，“大而不強”是中國制造業(yè)的現(xiàn)實。以數(shù)控機床為例，我國中低端數(shù)控機床產量大，但80%的高端數(shù)控機床要進口。如汽車領域進口裝備占比超過40%。
近年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品開發(fā)與技術研究同步推進。機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯(lián)動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設計技術研究成果在高精度數(shù)控坐標鏜床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用；多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個企業(yè)、多個產品上進行了示范應用，使數(shù)控機床精度得到了明顯提升。
數(shù)控機床投資機遇
過去，中國機床行業(yè)處于“高端失勢，低端過?！钡膼毫泳置?。由于受制核心零部件、軟件算法系統(tǒng)技術，產業(yè)不成熟等諸多問題，國內機床企業(yè)在高端市場處于劣勢，造成高端機床以進口為主的現(xiàn)象。外國高檔機床在高速和高精度上，以及五軸加工和智能化方面都比國內產品優(yōu)秀，而且故障率也比國產機床低很多。
2014年中國機床行業(yè)，整體形勢并不樂觀。低端市場已經(jīng)產能過剩，搶奪中高端市場將成為國內機床行業(yè)發(fā)展的必然之路。而“互聯(lián)網(wǎng)＋”概念的興起，正為機床行業(yè)提供了一次難得的發(fā)展良機。
事實上，早在2012年通用電氣就提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，并與AT＆T、思科、IBM和英特爾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟（IIC），其目標是通過高功能設備、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術等組合，大幅提高現(xiàn)有產業(yè)的效率并創(chuàng)造新產業(yè)。在2015年兩會期間，李克強總理提出制定“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動計劃，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結合。而這里的“互聯(lián)網(wǎng)＋”就是指利用信息通信技術，把互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)制造等傳統(tǒng)行業(yè)結合起來，從而達到提升工作效率，實現(xiàn)產業(yè)升級的目的。
中投顧問發(fā)布的《2016-2020年中國數(shù)控機床市場投資分析及前景預測報告》中指出，目前，中國制造正處于“互聯(lián)網(wǎng)＋”風口下，智能化、個性化網(wǎng)絡定制是制造業(yè)的新方向。2014年，沈陽機床推出了完全自主開發(fā)的i5系列數(shù)控機床。i5智能機床被譽為“指尖上的工廠”，它的先進性標志著中國在新一輪工業(yè)革命中實現(xiàn)了對世界對手的技術性超越，用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)智能終端設備對機床進行操作、管理、監(jiān)控。
i5智能機床的出現(xiàn)受到了全球的關注，德國工業(yè)4.0領域專家評價認為，沈陽機床的“i5”戰(zhàn)略契合了未來制造的方向。i5智能機床也正是“互聯(lián)網(wǎng)＋”應用的體現(xiàn)。目前i5系列數(shù)控機床月度訂單已超過十臺量級。
在經(jīng)歷了多年數(shù)控技術的積累發(fā)展后，中國國內一些高品質、高效益的機床產品也正越來越受用戶的喜愛。中國政府提出《中國制造2025》發(fā)展規(guī)劃，確定了高端數(shù)控機床、機器人等10大重點制造領域，國內機床企業(yè)可望借此次智能制造行業(yè)發(fā)展的新浪潮實現(xiàn)勝利突圍。
從長遠發(fā)展目標來看，中國機床行業(yè)眼下亟需借助目前“互聯(lián)網(wǎng)＋”、“中國制造2025”的機會，通過技術換擋升級，加快提升產業(yè)自動化、智能化水平，迅速搶占和擴大在中高端市場的份額，才是當務之急。
尤其是正式發(fā)布的《中國制造“2025”》規(guī)劃中，“高檔數(shù)控機床和機器人”成為十大重點發(fā)展領域之一。規(guī)劃將數(shù)控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領域”，其中提出要加強部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業(yè)競爭制高點，提高國際分工層次和話語權。
